K3 Industri Makanan dan Minuman, Bahaya Mesin dan Area Produksi
K3 industri makanan dan minuman adalah upaya melindungi pekerja pabrik pangan dari mesin pengemas, uap panas, lantai basah, kebisingan, bahan kimia sanitasi, dan kebakaran. Pengusaha wajib menjalankannya berdasarkan Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970, lalu menurunkannya ke peraturan menteri sesuai jenis alat dan area kerja.
Peta Risiko K3 Industri Makanan dan Minuman per Area
Risiko K3 pabrik makanan dan minuman berbeda di tiap area, yaitu pengolahan, pengemasan, utilitas, gudang dingin, dan sanitasi. Plant manager perlu memetakannya per area, karena pengendalian untuk mesin pengemas tidak sama dengan pengendalian untuk ruang boiler atau lantai produksi yang selalu basah.
| Area kerja | Risiko utama | Pengendalian awal |
|---|---|---|
| Pengolahan dan pencampuran | Terjepit mesin, terpeleset, luka iris, panas | Pengaman mesin, lantai anti licin, prosedur kunci dan tanda saat perawatan |
| Pengemasan | Terjepit konveyor, gerakan berulang, kebisingan | Penutup bagian bergerak, rotasi kerja, pelindung telinga |
| Utilitas, boiler, dan kompresor | Uap bertekanan, ledakan bejana, panas | Riksa uji berkala, katup pengaman, operator terlatih |
| Gudang dingin | Kebocoran gas pendingin, terkunci di ruang beku, cedera dingin | Deteksi gas, alarm dari dalam ruangan, APD tahan dingin |
| Sanitasi dan pencucian | Bahan kimia pembersih, lantai licin, uap panas | Label dan lembar data bahan, sarung tangan kimia, ventilasi |
Pemetaan ini sebaiknya diteruskan menjadi penilaian risiko resmi. Panduan penyusunannya ada di artikel perbedaan JSA dan HIRADC, sedangkan pelatihan HIRADC tersedia di program HIRADC.
Mesin Pengemas, Pisau, dan Konveyor
Mesin produksi pangan adalah sumber cedera terbesar di lantai produksi karena bagian bergeraknya dekat dengan tangan operator. Pengendalian utamanya berupa pelindung mesin yang terpasang permanen, tombol henti darurat, dan prosedur kunci dan tanda sebelum membersihkan atau memperbaiki mesin.
Pesawat atau alat yang dipakai untuk mengolah bahan dan membuat produk termasuk Pesawat Tenaga dan Produksi, yang K3-nya diatur dalam Permenaker Nomor 38 Tahun 2016. Pemeriksaan dan pengujian alat jenis ini dapat dilakukan lewat layanan riksa uji pesawat tenaga dan produksi.
Pembersihan mesin adalah saat paling berbahaya, sebab pekerja membuka penutup dan mendekati bagian yang masih bisa bergerak. Jangan pernah membersihkan mesin yang listriknya belum diputus dan dikunci. Rincian jenis pengaman dan dasar hukumnya ada di artikel machine guarding di pabrik.
Boiler, Bejana Tekanan, dan Tangki di Area Utilitas
Pabrik makanan dan minuman memakai boiler untuk memasak dan sterilisasi, kompresor untuk menggerakkan mesin, dan bejana bertekanan untuk proses tertentu. Semuanya menyimpan energi besar, sehingga pengusaha wajib memastikan alat diperiksa dan diuji oleh pihak yang berwenang, tidak cukup dirawat internal.
Untuk bejana tekanan dan tangki timbun, Permenaker Nomor 37 Tahun 2016 menegaskan dalam Pasal 2 ayat (1), "Pengurus dan/atau Pengusaha wajib menerapkan syarat-syarat K3 Bejana Tekanan atau Tangki Timbun." Pasal 68 ayat (1) menambahkan bahwa tiap kegiatan pemasangan, pemakaian, pemeliharaan, perbaikan, dan modifikasi harus disertai pemeriksaan dan atau pengujian. Khusus tangki timbun, Pasal 75 ayat (8) menetapkan pemeriksaan berkala paling lambat 2 tahun dan pengujian paling lambat 5 tahun.
Boiler termasuk pesawat uap, yang dibedakan dari bejana tekanan dalam peraturan yang sama. Siapkan dokumen alat sebelum pemeriksa datang dengan mengikuti checklist riksa uji boiler. Untuk kompresor dan tangki udara, lihat riksa uji bejana tekan dan kompresor udara, atau langsung ke layanan riksa uji pesawat uap dan bejana tekan.
Kebisingan, Lantai Basah, dan Bahan Kimia Sanitasi
Kebisingan, lantai basah, dan bahan kimia sanitasi adalah bahaya harian di pabrik pangan yang sering dianggap biasa. Ketiganya bisa diukur dan dikendalikan lewat nilai ambang batas, desain lantai, dan prosedur penanganan bahan, sehingga tidak perlu menunggu pekerja terluka dulu.
Nilai ambang batas kebisingan diatur dalam lampiran Permenaker Nomor 5 Tahun 2018 tentang K3 Lingkungan Kerja. Batasnya 85 dBA untuk paparan 8 jam sehari dan 88 dBA untuk 4 jam. Area pengemasan dan kompresor perlu diukur, lalu pekerja di area di atas batas diberi pelindung telinga dan rotasi kerja. Layanan pengukurannya ada di riksa uji K3 lingkungan, dan pembahasan tekniknya di pengukuran kebisingan dan pencahayaan.
Lantai basah dikendalikan dengan kemiringan dan saluran air yang benar, alas anti licin, serta sepatu bersol anti slip. Untuk bahan kimia pembersih, tiap wadah harus berlabel dan lembar data keselamatannya mudah dijangkau pekerja. Pilih APD sesuai bahayanya, panduannya ada di jenis APD menurut lokasi pekerjaan.
Kebakaran dan P3K yang Wajib Disiapkan
Pabrik makanan dan minuman memiliki sumber api berupa kompor industri, penggorengan, boiler, panel listrik, dan debu bahan kering. Pengelola wajib menyiapkan APAR, petugas peran kebakaran, dan petugas P3K sesuai jumlah pekerja. Alat pemadam yang hanya tergantung di dinding tidak menolong saat api muncul.
Permenaker PER.04/MEN/1980 Pasal 11 ayat (1) mengatur APAR diperiksa 2 kali setahun, pada jangka 6 dan 12 bulan. Jumlah petugas diatur Kepmenaker KEP.186/MEN/1999 Pasal 6. Untuk tempat kerja berisiko kebakaran ringan dan sedang I, petugas peran kebakaran minimal 2 orang per 25 tenaga kerja dan koordinator unit minimal 1 orang per 100 tenaga kerja. Regu penanggulangan kebakaran dan Ahli K3 spesialis dibutuhkan jika tenaga kerja 300 orang atau lebih.
Untuk P3K, Permenakertrans PER.15/MEN/VIII/2008 Pasal 2 ayat (1) berbunyi, "Pengusaha wajib menyediakan petugas P3K dan fasilitas P3K di tempat kerja." Ruang P3K wajib untuk 100 pekerja atau lebih, dan juga untuk tempat kerja di bawah 100 pekerja yang berpotensi bahaya tinggi. Detail fasilitasnya ada di artikel ruang P3K di tempat kerja. Petugas peran kebakaran bisa dilatih lewat pelatihan K3 kebakaran Kelas A.
Langkah Awal bagi Plant Manager
Anda dapat memulai K3 pabrik pangan dalam lima langkah berurutan, mulai dari pemetaan risiko sampai pelatihan petugas. Urutan ini menghindari kebiasaan membeli APD dulu sebelum tahu bahaya mana yang paling besar di lantai produksi.
- Petakan area dan bahaya. Pakai tabel peta risiko di atas sebagai daftar awal, lalu lengkapi dengan keluhan dan kejadian nyaris celaka dari pekerja.
- Data alat yang wajib diperiksa. Catat boiler, bejana tekanan, kompresor, tangki, dan mesin produksi beserta tanggal pemeriksaan terakhirnya.
- Jadwalkan pemeriksaan berkala. Masukkan APAR 6 dan 12 bulan serta pemeriksaan alat ke kalender tahunan, dengan penanggung jawab yang jelas.
- Ukur lingkungan kerja. Ukur kebisingan dan iklim kerja di area pengemasan dan utilitas, lalu bandingkan dengan nilai ambang batas.
- Latih petugasnya. Siapkan petugas P3K, petugas peran kebakaran, dan Ahli K3 untuk pengawasan harian.
Pengawasan harian paling efektif dipegang tenaga bersertifikat. PT Garuda Systrain Interindo (Garuda Systrain) menyediakan pelatihan K3 bersertifikat Ahli K3 Umum untuk perusahaan yang membutuhkan penanggung jawab K3 di pabrik.
Apakah standar keamanan pangan sudah cukup untuk K3?
Belum cukup. Standar keamanan pangan melindungi konsumen dari produk yang tercemar, sedangkan K3 melindungi pekerja dari bahaya mesin, panas, kimia, dan kebakaran. Keduanya punya dasar hukum dan pemeriksa yang berbeda, sehingga pabrik perlu memenuhi keduanya.
Dalam praktik, program keamanan pangan dan program K3 bisa dijalankan berdampingan. Misalnya, penutup rambut dan sarung tangan melindungi produk, sedangkan pelindung mesin dan sepatu anti slip melindungi pekerja.
Siapa yang bertanggung jawab atas K3 di pabrik makanan?
Tanggung jawab ada pada pengurus dan pengusaha. Permenaker 37/2016 untuk bejana tekanan dan PER.15/2008 untuk P3K sama-sama menyebut kewajiban itu secara tegas, jadi tanggung jawabnya tidak bisa dilimpahkan penuh ke pekerja atau bagian sanitasi.
Pengusaha tetap dapat menunjuk Ahli K3 atau petugas khusus untuk menjalankan pengawasan harian. Penunjukan itu membantu pelaksanaan, tetapi kewajiban hukumnya tetap berada di tingkat pimpinan perusahaan.
Seberapa sering APAR dan alat bertekanan harus diperiksa?
APAR diperiksa dua kali setahun. Tangki timbun diperiksa paling lambat 2 tahun dan diuji paling lambat 5 tahun. Jadwal alat lain mengikuti jenis dan peraturannya, sehingga catat tiap alat di kalender pemeriksaan tahunan.
Simpan juga laporan hasil pemeriksaan tiap alat dalam satu berkas. Dokumen itu akan diminta pemeriksa atau pengawas ketenagakerjaan saat kunjungan, sehingga lebih aman disiapkan sebelum dibutuhkan.
Kredit gambar. Foto oleh Adrien Olichon dari Pexels. Foto oleh Anna Shvets dari Pexels.